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涂料之防腐(五)重防腐(3)

时间:2021-07-01 来源网站:长乐市化工机械网
涂料之防腐(五)重防腐(3)

 防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。防腐涂料的种类主要包括:无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆(高锌)、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆(高锌)、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆(300℃)、银色有机硅耐温漆(400℃)、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS(1800℃)、无机防腐涂料、沥青锅炉漆okmart.com。

3、结果与讨论
3.1、辅助溶剂用量对环氧重防腐涂料性能的影响

选择辅助溶剂的标准是树脂的贮存稳定性以及应用性能(粘度、流变性、浸润性质和光泽),涂料中的溶剂挥发,对涂膜影响甚大。挥发速度快,流平性差,涂膜出现针孔和粘接力下降等弊病;挥发速度慢,增加涂膜内溶剂残留量,使涂膜发软、防腐蚀性下降。芳烃和醇的混合溶剂、酮、酯、醇醚等溶剂对环氧树脂有很强的溶解能力,但酮和酯类溶剂能与胺固化剂反应,降低固化速度,一般不宜使用。混合溶剂可改善环氧树脂和固化剂的相容性,提高涂料的流平性[6]。

本实验研究重防腐涂料,而对于防腐蚀涂膜内残留的溶剂越少越好。除高固体分和无溶剂型环氧防腐蚀涂料中加入可参与交联固化成膜的反应性稀释剂外,涂料中的溶剂不应与涂料组分反应,即采用的溶剂应是相对惰性的;且考虑溶剂的挥发速度。本实验选用二甲苯和正丁醇的混合溶剂作为环氧树脂的辅助溶剂,选取不同用量考察对涂层性能的影响,实验结果见表1。

从表1可以得出,随着辅助溶剂量的增大,开始时溶剂量不能完全溶解环氧树脂,使得涂层外观不光滑不平整,粘度很大,流平性能也不佳;当混合溶剂所取质量份为环氧树脂的20%时,涂层性能达到最佳;随着混合溶剂量的增多,溶剂量过剩,导致涂层外观光滑不平整,粘度降低,流平性能不佳。

3.2、触变剂对环氧重防腐涂料流平性能的影响
加入触变剂有助于提高涂层的流平性、提高漆膜厚度以及增加贮存稳定性。本论文研究的是环氧重防腐涂料,触变剂选择环氧体系常用的气相二氧化硅和有机膨润土进行对比,对比实验按标准GB9264-88《色漆流挂性的测定》进行。测试方法如下:选取凹槽深度分布在50~300um的多凹槽刮涂器,在实验时150um所对应的涂层在第5条,即在第5条涂层不发生流挂时可认为触变剂取得良好效果。图1列出了两者的用量对涂料抗流变性能的影响,表中数字为涂层不发生流挂时漆膜厚度的序号。图1所示,在添加量相同情况下,气相二氧化硅的抗流变性能要优于有机膨润土。当气相二氧化硅的添加量占体系的0•6~0•7%时,体系有良好的抗流变性能和流平性,当用量大于0•9%时,涂层流平性能很差,涂刷时出现刷痕。有机膨润土随着添加量的增加,流平性能逐渐变好;当达到体系用量0•7%时,体系的抗流变性能和流平性最佳;当用量大于0•9%时,涂层失去良好的流平性,出现刷痕。本实验最终选定气相二氧化硅作为环氧重防腐涂料的触变剂,用量为总量的0•6%。